Mild drogen van levensmiddelen
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
Grozette B.V. is opgericht in 1963 en heeft zich ontwikkeld tot de specialist in het drogen van kaas. Naast de bekende rode bussen poederkaas zijn het “Flakes”; verse smaakvolle kaasvlokken ter verrijking van bijvoorbeeld salades, pizza's, carpaccio of pasta. De huidige situatie wordt het product gedroogd in een tunnel voorzien van verwarmingsblokken, koelblokken en ventilatoren. Nadeel van dit concept is dat bij temperaturen boven de 18°C de kwaliteit van de kaas afneemt. De kaas gaat “zweten” wat betekent dat er sprake is van vetuittreding. Naast een kwaliteitsissue is dit ook funest voor de schoonheid van de tunnel en HACCP eisen. Grozette B.V. heeft twee jaar onderzoek gedaan in samenwerking met diverse specialisten naar een nieuwe droogtunnel. Dit heeft geresulteerd in een totaal nieuw tunnelconcept van ENGIE. De techniek is gebaseerd op traditionele rijpingskamers in de kaas in combinatie met koeltunnels uit de levensmiddelenindustrie en warmtepompdrogers voor bloembollen. Het geheel leidt tot meer dan 69% CO2 emissiereductie bij een gelijkwaardig product.
Doelstelling
Dit project demonstreert mild drogen in de Nederlandse industrie. Met een maximale lucht temperatuur van 18°C wordt kaas gedroogd. De door het inzetten van een koude/warmte terugwinsysteem en een warmtepompfunctie op de koelinstallatie wordt het energiegebruik van drogen sterk teruggebracht. De toegepaste radiaal gelijkstroommotoren zorgen voor de laatste besparing.
Korte omschrijving
De pré engineeringsfase is afgerond en heeft geresulteerd in een concreet investeringsvoorstel van ENGIE aan Grozette. Na verstrekken van opdracht komt de fase van detailed-engineering, enkele proeven om luchtverdeling in de praktijk te testen, het bouwen van de tunnel en de inbedrijfstelling. Gezien de doorlooptijd van 9 maanden tussen opdracht en opstart wordt er niet gewerkt met milestones. Het project heeft alleen Grozette als deelnemer. Uitbestedingsrelaties zijn ENGIE voor de droogtunnel en koelinstallatie/warmtepomp, Sparkling Projects als ingenieursbureau en Diekema als droogspecialist.
Resultaat
Beoogd resultaat is een droogtunnel waarin met droge lucht van een lage temperatuur (<18°C) kaas gedroogd wordt. Dit concept is goed voor de productkwaliteit. Het ontwerp is energie zuinig omdat toegepaste technieken (ventilatoren en koeling) minimale energie gebruiken, de op te warmen en af te koelen lucht onderling uitgewisseld wordt en het laatste deel verwarmen uitgevoerd wordt met een warmtepomp. Er wordt gekozen voor groot warmtewisselend oppervlak en veel contactoppervlak tussen kaas en lucht door geperforeerde bakken. De totaal investering voor Grozette in de tunnel is € 2,9 mln voor ENGIE. De meerkosten t.o.v. conventioneel zijn € 1,1 mln euro. De gezamenlijke jaarlijkse energiebesparing is ca. 0,4 mln m3 aardgas en 0,4 mln kWh elektra. Dit is goed voor ruim € 200.000,- per jaar aan kostenbesparing. Over een periode van 5 jaar is de totale CO2 emissiereductie 4.239 ton CO2. De lineaire terugverdientijd is ruim 5,5 jaar. Rekening houdend met financiering is dit 6,1 jaar. De techniek heeft geen negatieve bijeffecten. Positief is minder geluidproductie vanaf het dak en betere arbeidsomstandigheden.
Grozette B.V. is opgericht in 1963 en heeft zich ontwikkeld tot de specialist in het drogen van kaas. Naast de bekende rode bussen poederkaas zijn het “Flakes”; verse smaakvolle kaasvlokken ter verrijking van bijvoorbeeld salades, pizza's, carpaccio of pasta. De huidige situatie wordt het product gedroogd in een tunnel voorzien van verwarmingsblokken, koelblokken en ventilatoren. Nadeel van dit concept is dat bij temperaturen boven de 18°C de kwaliteit van de kaas afneemt. De kaas gaat “zweten” wat betekent dat er sprake is van vetuittreding. Naast een kwaliteitsissue is dit ook funest voor de schoonheid van de tunnel en HACCP eisen. Grozette B.V. heeft twee jaar onderzoek gedaan in samenwerking met diverse specialisten naar een nieuwe droogtunnel. Dit heeft geresulteerd in een totaal nieuw tunnelconcept van ENGIE. De techniek is gebaseerd op traditionele rijpingskamers in de kaas in combinatie met koeltunnels uit de levensmiddelenindustrie en warmtepompdrogers voor bloembollen. Het geheel leidt tot meer dan 69% CO2 emissiereductie bij een gelijkwaardig product.
Doelstelling
Dit project demonstreert mild drogen in de Nederlandse industrie. Met een maximale lucht temperatuur van 18°C wordt kaas gedroogd. De door het inzetten van een koude/warmte terugwinsysteem en een warmtepompfunctie op de koelinstallatie wordt het energiegebruik van drogen sterk teruggebracht. De toegepaste radiaal gelijkstroommotoren zorgen voor de laatste besparing.
Korte omschrijving
De pré engineeringsfase is afgerond en heeft geresulteerd in een concreet investeringsvoorstel van ENGIE aan Grozette. Na verstrekken van opdracht komt de fase van detailed-engineering, enkele proeven om luchtverdeling in de praktijk te testen, het bouwen van de tunnel en de inbedrijfstelling. Gezien de doorlooptijd van 9 maanden tussen opdracht en opstart wordt er niet gewerkt met milestones. Het project heeft alleen Grozette als deelnemer. Uitbestedingsrelaties zijn ENGIE voor de droogtunnel en koelinstallatie/warmtepomp, Sparkling Projects als ingenieursbureau en Diekema als droogspecialist.
Resultaat
Beoogd resultaat is een droogtunnel waarin met droge lucht van een lage temperatuur (<18°C) kaas gedroogd wordt. Dit concept is goed voor de productkwaliteit. Het ontwerp is energie zuinig omdat toegepaste technieken (ventilatoren en koeling) minimale energie gebruiken, de op te warmen en af te koelen lucht onderling uitgewisseld wordt en het laatste deel verwarmen uitgevoerd wordt met een warmtepomp. Er wordt gekozen voor groot warmtewisselend oppervlak en veel contactoppervlak tussen kaas en lucht door geperforeerde bakken. De totaal investering voor Grozette in de tunnel is € 2,9 mln voor ENGIE. De meerkosten t.o.v. conventioneel zijn € 1,1 mln euro. De gezamenlijke jaarlijkse energiebesparing is ca. 0,4 mln m3 aardgas en 0,4 mln kWh elektra. Dit is goed voor ruim € 200.000,- per jaar aan kostenbesparing. Over een periode van 5 jaar is de totale CO2 emissiereductie 4.239 ton CO2. De lineaire terugverdientijd is ruim 5,5 jaar. Rekening houdend met financiering is dit 6,1 jaar. De techniek heeft geen negatieve bijeffecten. Positief is minder geluidproductie vanaf het dak en betere arbeidsomstandigheden.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.