Verduurzaming en uitbreiding circulaire bouwstoffenproductie

Aanleiding
Op de locatie van Van Berkel Bouwstoffen en Transport in Eindhoven worden sinds 2013 betonpuin, mengpuin en asfaltpuin gerecycled tot herbruikbare granulaten. De drie belangrijkste circulaire producten van Van Berkel Bouwstoffen & Transport zijn menggranulaat, betongranulaat en asfaltgranulaat. Voor de productie van beton en warm asfalt is sprake van een groeiende behoefte aan circulaire grondstoffen in de vorm van hoogwaardige asfaltgranulaten en betongranulaten. Bij de verwerking van betongranulaat ontstaat tevens een bruikbaar bijproduct (Revicon stabilisatiezand). Een vervanger van stabilisatiezand wat bestaat uit primaire grondstoffen zand en cement. Om het gebruik van primaire grondstoffen daadwerkelijk te vervangen door circulaire granulaten moet voldaan worden aan hoge en strenger wordende kwaliteitseisen. Om aan strenger wordende eisen te voldoen moet het aandeel ongewenste bestanddelen zoals plastic, hout, pvc, kitranden, tempex en ijzer sterk worden gereduceerd. Daarnaast moet vochtopname van met name asfaltgranulaat gereduceerd worden om energieverbruik te verlagen bij de verwerker van asfaltgranulaat en om productkwaliteit te verbeteren.

Doelstelling
Binnen drie jaar wordt het productieproces van de granulaatcentrale geoptimaliseerd en uitgebreid om de CO2-uitstoot met minimaal 95.000 ton te verminderen en de inzet van herbruikbare restmaterialen te maximaliseren. Door uitbreiding van de productiecapaciteit wordt de leveringszekerheid van circulaire grondstoffen voor ten minste 15 jaar gewaarborgd. De optimalisatie zorgt ervoor dat de granulaatcentrale voldoet aan de gestelde kwaliteitseisen voor circulaire grondstoffen, waardoor deze breed inzetbaar blijven. Tegelijkertijd wordt toegewerkt naar een grotere toepassing van circulaire grondstoffen in asfalt en beton, wat het gebruik van primaire grondstoffen verlaagt en bijdraagt aan een volledig circulaire bouwketen.

Korte omschrijving
Het project omvat de volgende activiteiten: - De investering in een volledig elektrisch aangedreven breker-, zeef- en zuiveringsinstallatie, die draait op duurzaam opgewekte energie, voor de productie van circulaire granulaten, die geschikt zijn voor de beton- en asfaltketen wat resulteert in een substantiële CO2 besparing. - Daarnaast wordt geïnvesteerd in overdekte opslagfaciliteiten voor asfaltgranulaat om het vochtgehalte in asfaltgranulaat te reduceren, waardoor minder energie benodigd is bij de productie van asfalt, hetgeen resulteert in besparing van CO2 uitstoot in de asfaltketen. - Tot slot wordt geïnvesteerd in de benodigde infrastructuur, zoals verhardingen en keerwanden maar ook transportbanden om het intern transport op de locatie te minimaliseren, processtappen efficiënt te koppelen, producten gescheiden op te slaan met borging van de vereiste productkwaliteit en te voorzien in buffercapaciteit om onbalans in vraag en aanbod op te vangen.

Resultaat
Dit project resulteert in: - Kwaliteitsverbetering van circulaire granulaatproducten resulteert in hoogwaardigere toepassing in de beton- en asfaltketen ter vervanging van primaire bouwstoffen, waaronder verwijdering van stoorstoffen zoals plastic, hout, pvc, e.d. - Buffers en opslagvoorzieningen maken het mogelijk om het aanbod van circulaire granulaten beter af te stemmen op de vraag in de beton- en asfaltketen, waardoor de toepassing van circulaire granulaten toeneemt. - De volledige granulaatcentrale wordt aangedreven met zelf opgewekte stroom of ingekochte groene stroom. Accuopslag zorgt voor een betere benutting en vangt piekbelastingen op. - Een energie-efficiënter productieproces omdat processtappen zonder aanvullende handling elkaar opvolgen en producten met transportbanden worden verplaatst. Daarnaast is voor droge asfaltgranulaat minder energie nodig om het vocht te verdampen. - Het verlagen van de energiekosten en betere efficiëntie van het proces resulteren in lagere productiekosten.