Studie 'Next step in Net Zero'

Publieke samenvatting / Public summary

Aanleiding
Ausnutria heeft in Heerenveen met Project Moon de eerste ā€œgaslozeā€ melkpoederfabriek gebouwd voor de productie van halffabricaat baby- en kindervoeding. Deze productielocatie is sinds medio 2025 operationeel, waarbij geen stoomketels en/of gasgestookte heaters worden gebruikt zoals bij een traditionele melkpoederfabriek. Destijds is voor de warme lucht voor het sproeidroogproces, gebruik gemaakt van een 90 ? warmtepomp voor de 1e temperatuur verhoging en voor de 2e verhoging tot 185 ? zijn elektrische verwarmingselementen toegepast. Ondanks dat bij het ontwerp van Project Moon (in 2019) state-of-the-art technieken zijn toepast, was er nog geen technische oplossing beschikbaar met een hoog elektrisch rendement voor 185 °C. In de afgelopen 6 jaar zijn er ontwikkelingen geweest op het gebied van innovatieve duurzame technieken. De wens is om de warmte in de huidige situatie die wordt toegevoerd via de elektrische heater efficiĆ«nter op te opwekken doormiddel van een warmtepomp.

Doelstelling
De doelstelling van deze milieustudie is om te onderzoeken welke investeringen Ausnutria moet doen om hen voor te bereiden op een demonstratieproject en een hoger niveau aan milieubescherming te halen. Deze studie ondersteunt de besluitvorming van Ausnutria en om een gedegen beoordeling te maken van technische en financiële haalbaarheid in het eigen productieproces in Heerenveen, om te investeren in innovatieve duurzame technieken, de sterke en zwakke punten en de bijkomende risico's inzichtelijk te maken. Het primaire doel is om de CO2-uitstoot te verminderen en over te schakelen op innovatieve, energiezuinigere technieken (energie-efficiency), waarbij een combinatie is beoogd van een ammoniak (NH3) warmtepomp, vacuüm boiler en stoomwarmtepomp. De opgewaardeerde waterdamp of stoom wordt met intervallen/cascade opstelling op verschillende stoomdrukniveau 's middels warmtewisselaars aan het toevoerkanaal van de sproeidroogproces gekoppeld voor de hoogste efficiency. Deze technieken zijn naar voren gekomen, in een recent uitgevoerde verkennende studie voor Ausnutria. Bij een positief resultaat wil Ausnutria gaan investeren in de beoogde technieken die voor 2030 operationeel is.

Korte omschrijving
In deze milieustudie wil Ausnutria laten onderzoeken hoe de warmte uit de afvoerlucht van de droogtoren in de productielocatie Project Moon in Heerenveen, kan worden opgewaardeerd naar bruikbare warmte voor de toevoerlucht van de droogtoren. Hierbij wordt gekeken naar de technische mogelijkheden, praktische invulling en ook welke oplossing kostentechnisch het meest interessant is. Naast deze mogelijkheden wordt ook onderzocht wat de kansen en risico's zijn. Een hoge temperatuur warmtepomp voor een melk poederdroogtoren is uniek en hierbij gaat het om inpassing in een bestaand productieproces. Om tot een onderbouwde besluitvorming te komen, worden meerdere experts ingeschakeld, waarvan GEA en Standard Fasel de voornaamste zijn, om de kansen en risico's van deze innovaties inzichtelijk te maken. Ausnutria houdt hierin de regie en overzicht en zorgt voor afstemming tussen de betrokken externe partijen. Er is een gestructureerde onderzoeksopzet gemaakt met verschillende werkpakketten. Deze werkpakketten zijn soms opvolgend of lopen synchroon. Beoogd wordt dat in zomer van 2025 wordt gestart en dat de studie binnen een half jaar is afgerond.

Resultaat
Het resultaat van deze milieustudie is voor Ausnutria om een gedegen afweging te kunnen maken in de besluitvorming. Hierbij gaat om welke investeringen zij moeten doen om middels een demonstratieproject een hoger niveau aan milieubescherming te halen. Deze studie helpt Ausnutria om de milieu-uitgangssituatie te bepalen en een keuze te maken om de CO2-uitstoot te verminderen. Bij deze milieustudie van Ausnutria wordt immers onderzocht om te starten met een demonstratieproject en het vervolgtraject wordt ingezet naar de volgende fase van opdrachtverstrekking incl. detail engineering en de realisatie. De studie geeft inzicht in: (1) sterke en zwakke punten; (2) risico's; (3) technische en financiƫle haalbaarheid (inclusief bouwkundige inpassing en procesimplicaties), met onder andere a. een technische omschrijving, b. overzicht van componenten, c. principeschema's (PFD/P&ID), d. materiaalspecificaties en e. een 3D-model; (4) een nauwkeurige kostencalculatie; (5) energiebesparing en CO2-reductie.

Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.