STEAM
Stoom Terugwinning En Aardgasverbruik Minimalisering
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
Binnen het productieproces van PeelPioneers, worden sinaasappelschillen opgewerkt tot verschillende circulaire producten zoals d-limoneen, etherische oliën, flavonoïden, voedingsvezels, haksel en sinaasappelpulp. Hierbij staat, naast het realiseren van een hoogwaardige lijn van circulaire producten met een goede businesscase, het reduceren van de milieu-impact van haar productieprocessen centraal. Om deze twee doelstellingen te bewerkstelligen is PeelPioneers voornemens om te gaan investeren in verschillende nieuwe technieken/bedrijfsmiddelen om de mate van energie efficiëntie binnen haar productielijn te verhogen en zo het gebruik van fossiele brandstoffen te verlagen.
Doelstelling
Het doel is het verminderen van primair het stoomgebruik binnen de productielijn van PeelPioneers, waardoor er minder aardgas nodig is om stoom op te wekken voor gebruik binnen de productielijn. De focus ligt hierbij op de destillatiekolom in de Solvent Recovery Unit (SRU) en de droger, gezien deze processtappen verantwoordelijk zijn voor het grootste deel van het energieverbruik binnen de onderneming. Zo zijn deze twee processtappen gezamenlijk goed voor iets meer dan 90% van het aardgasverbruik binnen de huidige proceslijn.
Korte omschrijving
Binnen het project wordt primair geïnvesteerd in het vervangen van de reboiler in de destillatiekolom welke wordt ingezet voor het recyclen van absorptievloeistoffen die worden benut binnen het productieproces van PeelPioneers. Deze destillatiekolom is verantwoordelijk voor het meeste energieverbruik binnen de lijn, ongeveer 66% van het totale aardgasverbruik. Door de reboiler te vervangen door een steam-injector kan energie veel efficiënter worden overgedragen en dus worden bespaard. Dit, in combinatie met een regeneratieve warmtewisselaar, zal het energieverbruik van de kolom drastisch te verlagen (bijna 40% t.o.v. huidige situatie). Daarnaast wordt geïnvesteerd in een mechanische pre-droog stap om de voedingsvezels met zeer minimale energieverbruik voor een significant deel te ontzien van gebonden vloeistof. Dit wordt gedaan door het uitpersen van de vezels in een schroefpers. Daarnaast wordt het gevormde stoomcondensaat teruggevoerd naar de stoomketel om de aanwezige energie uit deze stroom te winnen. Deze combinatie zal ook het energieverbruik van de droger, verantwoordelijk voor ongeveer 25% van het aardgasverbruik, significant verlagen (21,5% t.o.v. huidige situatie).
Resultaat
Dankzij deze investeringen kan PeelPioneers niet alleen geld besparen op de OPEX voor het produceren van haar circulaire producten, maar nog belangrijker wordt de milieu-impact van haar proces verder verlaagd. Zo wordt de effectieve CO2-eq voetafdruk, zeker ten opzichte van producten uit primaire productie, nog kleiner en de competitiviteit van haar hoogwaardige circulaire producten op de markt nog beter.
Binnen het productieproces van PeelPioneers, worden sinaasappelschillen opgewerkt tot verschillende circulaire producten zoals d-limoneen, etherische oliën, flavonoïden, voedingsvezels, haksel en sinaasappelpulp. Hierbij staat, naast het realiseren van een hoogwaardige lijn van circulaire producten met een goede businesscase, het reduceren van de milieu-impact van haar productieprocessen centraal. Om deze twee doelstellingen te bewerkstelligen is PeelPioneers voornemens om te gaan investeren in verschillende nieuwe technieken/bedrijfsmiddelen om de mate van energie efficiëntie binnen haar productielijn te verhogen en zo het gebruik van fossiele brandstoffen te verlagen.
Doelstelling
Het doel is het verminderen van primair het stoomgebruik binnen de productielijn van PeelPioneers, waardoor er minder aardgas nodig is om stoom op te wekken voor gebruik binnen de productielijn. De focus ligt hierbij op de destillatiekolom in de Solvent Recovery Unit (SRU) en de droger, gezien deze processtappen verantwoordelijk zijn voor het grootste deel van het energieverbruik binnen de onderneming. Zo zijn deze twee processtappen gezamenlijk goed voor iets meer dan 90% van het aardgasverbruik binnen de huidige proceslijn.
Korte omschrijving
Binnen het project wordt primair geïnvesteerd in het vervangen van de reboiler in de destillatiekolom welke wordt ingezet voor het recyclen van absorptievloeistoffen die worden benut binnen het productieproces van PeelPioneers. Deze destillatiekolom is verantwoordelijk voor het meeste energieverbruik binnen de lijn, ongeveer 66% van het totale aardgasverbruik. Door de reboiler te vervangen door een steam-injector kan energie veel efficiënter worden overgedragen en dus worden bespaard. Dit, in combinatie met een regeneratieve warmtewisselaar, zal het energieverbruik van de kolom drastisch te verlagen (bijna 40% t.o.v. huidige situatie). Daarnaast wordt geïnvesteerd in een mechanische pre-droog stap om de voedingsvezels met zeer minimale energieverbruik voor een significant deel te ontzien van gebonden vloeistof. Dit wordt gedaan door het uitpersen van de vezels in een schroefpers. Daarnaast wordt het gevormde stoomcondensaat teruggevoerd naar de stoomketel om de aanwezige energie uit deze stroom te winnen. Deze combinatie zal ook het energieverbruik van de droger, verantwoordelijk voor ongeveer 25% van het aardgasverbruik, significant verlagen (21,5% t.o.v. huidige situatie).
Resultaat
Dankzij deze investeringen kan PeelPioneers niet alleen geld besparen op de OPEX voor het produceren van haar circulaire producten, maar nog belangrijker wordt de milieu-impact van haar proces verder verlaagd. Zo wordt de effectieve CO2-eq voetafdruk, zeker ten opzichte van producten uit primaire productie, nog kleiner en de competitiviteit van haar hoogwaardige circulaire producten op de markt nog beter.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.