RetThorn
Retrofitten Thorn
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
Wienerberger, producent van keramische bouwmaterialen, kent een lange traditie in duurzaam ondernemen en heeft ambitieuze plannen voor een circulaire toekomst. In lijn met de European Green Deal heeft het bedrijf zich gecommitteerd aan het behalen van “net zero” in 2050. Als eerste mijlpaal is een reductie van 40% in specifieke CO2-uitstoot tegen 2030 vastgesteld. Om deze doelen te realiseren is per land een decarbonisatie-roadmap opgesteld, waarbij het project in Thorn een cruciale rol speelt. Bij de productie van gevel- en straatstenen wordt restwarmte uit de tunnelovens benut voor het droogproces of recirculatie binnen de oven. Toch is er nog veel aardgas nodig om de ovens van nieuwe warmte te voorzien. Door een industriële warmtepomp te installeren voor de droogkamers, kan een aanzienlijk deel van de CO2-uitstoot worden vermeden. De warmtepomp levert groene warmte en maakt het mogelijk om ovenwarmte efficiënter te recirculeren. Ondanks de milieuwinst is de terugverdientijd langer dan vijf jaar, wat de investering financieel minder aantrekkelijk maakt.
Doelstelling
Hoewel de locatie Thorn al tot de top behoort qua specifiek energieverbruik dankzij strikte toepassing van best practices, is besloten om een volgende stap te zetten binnen de decarbonisatie-roadmap. Het doel is een aanvullende CO2-reductie van 30%, bovenop eerdere besparingen. Dit betekent een transitie van fossiele brandstoffen naar groene elektriciteit en een netto daling van het energieverbruik. De kern van het project is het terugdringen van het gasverbruik van de oven-drogercombinatie. Door restwarmte uit de oven te recirculeren en de droger te voorzien van warmte via een industriële compressiewarmtepomp, wordt het aardgasverbruik aanzienlijk verminderd.
Korte omschrijving
Wienerberger ontwikkelt een installatie waarbij een warmtepomp de droogkamers van warmte voorziet. Hierdoor kan de ovenwarmte worden gerecirculeerd, wat leidt tot een lager energieverbruik en minder aardgasverbruik. Het ontwerp is gebaseerd op praktijkmetingen en bestaande voorbeelden. De interne ruimte wordt aangepast om de installatie te integreren, waarna de droogkamers worden omgebouwd en de warmtepomp wordt geïnstalleerd. Tot slot worden tests uitgevoerd om de werking te evalueren en het proces waar nodig te optimaliseren.
Resultaat
De installatie van de warmtepomp en het retrofitten van de oven leiden tot een jaarlijkse reductie van 2.218 ton CO2-equivalent. Daarnaast verwacht Wienerberger dat de NOx-uitstoot van de fabriek in Thorn gereduceerd kan worden, van 36 mg/Nm³ naar circa 30–35 mg/Nm³.
Wienerberger, producent van keramische bouwmaterialen, kent een lange traditie in duurzaam ondernemen en heeft ambitieuze plannen voor een circulaire toekomst. In lijn met de European Green Deal heeft het bedrijf zich gecommitteerd aan het behalen van “net zero” in 2050. Als eerste mijlpaal is een reductie van 40% in specifieke CO2-uitstoot tegen 2030 vastgesteld. Om deze doelen te realiseren is per land een decarbonisatie-roadmap opgesteld, waarbij het project in Thorn een cruciale rol speelt. Bij de productie van gevel- en straatstenen wordt restwarmte uit de tunnelovens benut voor het droogproces of recirculatie binnen de oven. Toch is er nog veel aardgas nodig om de ovens van nieuwe warmte te voorzien. Door een industriële warmtepomp te installeren voor de droogkamers, kan een aanzienlijk deel van de CO2-uitstoot worden vermeden. De warmtepomp levert groene warmte en maakt het mogelijk om ovenwarmte efficiënter te recirculeren. Ondanks de milieuwinst is de terugverdientijd langer dan vijf jaar, wat de investering financieel minder aantrekkelijk maakt.
Doelstelling
Hoewel de locatie Thorn al tot de top behoort qua specifiek energieverbruik dankzij strikte toepassing van best practices, is besloten om een volgende stap te zetten binnen de decarbonisatie-roadmap. Het doel is een aanvullende CO2-reductie van 30%, bovenop eerdere besparingen. Dit betekent een transitie van fossiele brandstoffen naar groene elektriciteit en een netto daling van het energieverbruik. De kern van het project is het terugdringen van het gasverbruik van de oven-drogercombinatie. Door restwarmte uit de oven te recirculeren en de droger te voorzien van warmte via een industriële compressiewarmtepomp, wordt het aardgasverbruik aanzienlijk verminderd.
Korte omschrijving
Wienerberger ontwikkelt een installatie waarbij een warmtepomp de droogkamers van warmte voorziet. Hierdoor kan de ovenwarmte worden gerecirculeerd, wat leidt tot een lager energieverbruik en minder aardgasverbruik. Het ontwerp is gebaseerd op praktijkmetingen en bestaande voorbeelden. De interne ruimte wordt aangepast om de installatie te integreren, waarna de droogkamers worden omgebouwd en de warmtepomp wordt geïnstalleerd. Tot slot worden tests uitgevoerd om de werking te evalueren en het proces waar nodig te optimaliseren.
Resultaat
De installatie van de warmtepomp en het retrofitten van de oven leiden tot een jaarlijkse reductie van 2.218 ton CO2-equivalent. Daarnaast verwacht Wienerberger dat de NOx-uitstoot van de fabriek in Thorn gereduceerd kan worden, van 36 mg/Nm³ naar circa 30–35 mg/Nm³.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.