Proceswarmtepomp, op weg naar gasloos
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
De Graafstroom is opgericht in 1908 als coƶperatieve zuivelfabriek. Sinds 2009 is De Graafstroom in eigendom van Zuivelcoƶperatie DeltaMilk B.A. en is de coƶperatie uitgegroeid tot zo'n 190 aangesloten melkveehouders en wordt er ca. 450 miljoen liter melk verwerkt tot ca. 45.000 ton Goudse kazen. Zuivelfabriek de Graafstroom is de handelsnaam van Zuivelfabriek DeltaMilk B.A. Momenteel wordt de benodigde warmte voor de kaas productie opgewekt met een stoomketel en wordt koude gemaakt met een ammoniakkoelinstallatie. De Graafstoom wil haar productieproces verduurzamen door stapsgewijs van het gas af te gaan. Dit project legt hiervoor de basis.
Doelstelling
Doel van het project is om de gehele fabriek, locatie De Graafstroom te Dorpstraat 18 Bleskensgraaf, binnen 12 jaar gasloos te maken. In de eerste fase (dit projectplan) zal al het benodigde warm en heet water gasloos geproduceerd worden met warmte uit de proceskoeling. Dit project demonstreert de warmteopwekking waarbij diverse in het bedrijf aanwezige bronnen toegepast worden als bronnen voor de warmtepomp. De aanwezige bronnen welke beschikbaar zijn op locatie zijn de eigen afvalwaterzuiveringsinstallatie (AWZI) en de koelinstallatie.
Korte omschrijving
Op het terrein van De Graafstroom wordt een nieuw energiegebouw gebouwd met een gecombineerde ammoniak koelinstallatie met geĆÆntegreerde warmtepomp en warmtebuffers. Het project wordt bouwkundig uitgevoerd door Uticon. Het warmte/koude opweksysteem met buffers, besturing en transportleidingen wordt geleverd door IBK. Aan de productie van kaas worden geen wijzigingen doorgevoerd. Ook blijft de productie in tonnen/uur gelijk.
Resultaat
Het fysieke resultaat is een gecombineerde ammoniakkoelinstallatie met geĆÆntegreerde warmtepomp op twee temperatuurniveaus. De installatie wordt voorbereidt op uitbreiding naar hogere temperaturen (95 en 130Ā°C) waarmee de fabriek naar verwachting binnen 12 jaar geheel gasloos wordt. De totale investering bedraagt 9,9 mln. euro. De meerkosten t.o.v. conventionele uitvoering zijn 5,9 mln. euro. De gezamenlijke besparing is ca. 1,82 mln. m3 aardgas. Het elektriciteitsgebruik neemt met 0,87 mln. kWh toe. Dit is goed voor ca. 430 duizend euro per jaar aan kostenbesparing op het gebied van energie. De totale jaarlijkse kostenbesparing bedraagt ca. 586 duizend euro per jaar. Over een periode van 5 jaar is de CO2 emissiereductie 12.583 ton CO2.Dit is inclusief verrekenen van SDE. De lineaire terugverdientijd is 10,0 jaar. Rekening houdend met financiering wordt dit 12,2 jaar. De techniek heeft geen negatieve ecologische bijeffecten. Risico's zijn geĆÆnventariseerd en beheersbaar. Er zijn soortgelijke warmtepompen gebouwd bij meerdere voedingsmiddelenbedrijven.
De Graafstroom is opgericht in 1908 als coƶperatieve zuivelfabriek. Sinds 2009 is De Graafstroom in eigendom van Zuivelcoƶperatie DeltaMilk B.A. en is de coƶperatie uitgegroeid tot zo'n 190 aangesloten melkveehouders en wordt er ca. 450 miljoen liter melk verwerkt tot ca. 45.000 ton Goudse kazen. Zuivelfabriek de Graafstroom is de handelsnaam van Zuivelfabriek DeltaMilk B.A. Momenteel wordt de benodigde warmte voor de kaas productie opgewekt met een stoomketel en wordt koude gemaakt met een ammoniakkoelinstallatie. De Graafstoom wil haar productieproces verduurzamen door stapsgewijs van het gas af te gaan. Dit project legt hiervoor de basis.
Doelstelling
Doel van het project is om de gehele fabriek, locatie De Graafstroom te Dorpstraat 18 Bleskensgraaf, binnen 12 jaar gasloos te maken. In de eerste fase (dit projectplan) zal al het benodigde warm en heet water gasloos geproduceerd worden met warmte uit de proceskoeling. Dit project demonstreert de warmteopwekking waarbij diverse in het bedrijf aanwezige bronnen toegepast worden als bronnen voor de warmtepomp. De aanwezige bronnen welke beschikbaar zijn op locatie zijn de eigen afvalwaterzuiveringsinstallatie (AWZI) en de koelinstallatie.
Korte omschrijving
Op het terrein van De Graafstroom wordt een nieuw energiegebouw gebouwd met een gecombineerde ammoniak koelinstallatie met geĆÆntegreerde warmtepomp en warmtebuffers. Het project wordt bouwkundig uitgevoerd door Uticon. Het warmte/koude opweksysteem met buffers, besturing en transportleidingen wordt geleverd door IBK. Aan de productie van kaas worden geen wijzigingen doorgevoerd. Ook blijft de productie in tonnen/uur gelijk.
Resultaat
Het fysieke resultaat is een gecombineerde ammoniakkoelinstallatie met geĆÆntegreerde warmtepomp op twee temperatuurniveaus. De installatie wordt voorbereidt op uitbreiding naar hogere temperaturen (95 en 130Ā°C) waarmee de fabriek naar verwachting binnen 12 jaar geheel gasloos wordt. De totale investering bedraagt 9,9 mln. euro. De meerkosten t.o.v. conventionele uitvoering zijn 5,9 mln. euro. De gezamenlijke besparing is ca. 1,82 mln. m3 aardgas. Het elektriciteitsgebruik neemt met 0,87 mln. kWh toe. Dit is goed voor ca. 430 duizend euro per jaar aan kostenbesparing op het gebied van energie. De totale jaarlijkse kostenbesparing bedraagt ca. 586 duizend euro per jaar. Over een periode van 5 jaar is de CO2 emissiereductie 12.583 ton CO2.Dit is inclusief verrekenen van SDE. De lineaire terugverdientijd is 10,0 jaar. Rekening houdend met financiering wordt dit 12,2 jaar. De techniek heeft geen negatieve ecologische bijeffecten. Risico's zijn geĆÆnventariseerd en beheersbaar. Er zijn soortgelijke warmtepompen gebouwd bij meerdere voedingsmiddelenbedrijven.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.