Milieustudie MDX-recyclingsfabriek
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
Het Klimaatakkoord heeft als centrale doelstelling om de uitstoot van broeikasgassen in Nederland met ten minste 49 procent te verminderen in 2030 ten opzichte van 19901. De productie van primair aluminium, koper en zink is extreem energie-intensief en veroorzaakt per ton metaal gemiddeld 4 tot 16 ton CO22,3, terwijl recycling 85 tot 95% van deze uitstoot kan besparen. De vraag naar kritieke metalen zoals koper en aluminium stijgt explosief door elektrificatie, digitalisering en de energietransitie6,7. Tegelijkertijd eindigt een aanzienlijk deel van deze waardevolle metalen onbenut in Europese afvalstromen, zoals kabelafval en fijnschroot, die vaak worden geƫxporteerd of verbrand. De traditionele scheidingstechnologie schiet tekort in kwaliteit en beschikbaarheid. Myne ziet hierin een kans: een innovatieve MDX-recyclingsfabriek die meerdere metaal- en kunststofstromen in ƩƩn stap kan scheiden met >95% zuiverheid. Daarmee kan lokaal aanbod van secundaire grondstoffen groeien, energieverbruik drastisch dalen en wordt CO2-uitstoot structureel verlaagd. Om een weloverwogen investeringsbeslissing ten aan zien van de MDX-recyclingfabriek te kunnen nemen, is deze studie nodig.
Doelstelling
Het doel van deze studie is het in kaart brengen van de technische, economische en milieukundige aspecten van een innovatieve MDX-recyclingsfabriek inclusief de sterke en zwakke punten, de kansen en risico's, de footprint en milieu-effecten. Met het resultaat van de studie wordt het duidelijk welke middelen nodig zijn om het project te kunnen doorvoeren en wat de slaagkansen zijn om een hoger niveau aan milieubescherming te halen. De fabriek maakt gebruik van een elektrisch aangedreven, laagenergetisch scheidingsproces op basis van Magnetic Density Separation (MDX), waarmee tot 95% CO2 bespaard kan worden ten opzichte van het volledige proces van primaire metaalwinning Ʃn productie van grondstof tot eindmetaal. De studie draagt daarmee direct bij aan de doelstelling van de TSE Industrie Studie, door het voorbereiden van een project dat kosteneffectieve CO2-reductie realiseert in de Nederlandse industrie binnen tien jaar. Het project sluit specifiek aan bij innovatiethema's MMIP 6 (circulaire grondstoffen) en MMIP 7 (CO2-vrije industriƫle processen).
Korte omschrijving
De studie richt zich op de voorbereiding van de realisatie van een innovatieve MDXrecyclingsfabriek voor hoogwaardige terugwinning van koper, aluminium, zink en plastic. De studie is opgedeeld in vier werkpakketten: 1. Pre-engineering/Pre-FEED: technisch concept, procesopzet, materiaal- en energiestromen, stabiliteit van scheiding en doorvoer voor beoogde schaalgrootte. 2. Financiƫle analyse: businesscase, CAPEX/OPEX-raming, marktprijzen, opstellen belangrijkste contracten en gevoeligheidsanalyse. 3. Juridische haalbaarheid: inventarisatie vergunningseisen en relevante wetgeving (o.a. PGS15, REACH) inclusief HSE-strategie. 4. Project roadmap: roadmap richting realisatie in 2027, incl. risicobeoordeling, benodigdheden, planning/tijdlijn en go/no-go besluit. Myne voert de studie uit in samenwerking met gespecialiseerde partners op het gebied van milieuwetgeving en industriƫle procesontwikkeling. Myne treedt op als projectcoƶrdinator en is tevens beoogd investeerder en exploitant van de fabriek. De resultaten van de studie vormen de directe input voor de investeringsbeslissing en vervolgstappen, waaronder vergunningaanvragen, aanbesteding en projectfinanciering.
Resultaat
De studie resulteert in een eindrapport met een go/no-go-besluit voor het vervolgtraject: de FID voor de realisatie van de MDX-recyclingsfabriek. Het eindresultaat omvat: 1. Een volledig pre-FEED ontwerp van de fabriek, inclusief technische schaalbaarheid, HSEinzichten, materiaal- en energiebalans, procesbeschrijving, footprint en milieu-effecten. 2. Een uitgewerkte businesscase met financiƫle haalbaarheidsanalyse, inclusief CAPEX/OPEXraming, opbrengstberekeningen en gevoeligheidsanalyse. 3. Inzicht in de benodigde vergunningen en juridische randvoorwaarden (PGS15, REACH, waterwet), gebaseerd op de technische en commerciƫle plannen. 4. Roadmap ten behoeve van de realisatie van de recyclingsfabriek in 2027. Bij realisatie van de fabriek is de impact groot: structurele CO2-reductie in metaal- en plasticproductie, minder afhankelijkheid van primaire mijnbouw, en versterking van de circulaire economie in Nederland. Door de schaalbaarheid en toepasbaarheid van de MDX-technologie op meerdere materiaalstromen, is het potentieel voor replicatie in binnen- en buitenland aanzienlijk.
Het Klimaatakkoord heeft als centrale doelstelling om de uitstoot van broeikasgassen in Nederland met ten minste 49 procent te verminderen in 2030 ten opzichte van 19901. De productie van primair aluminium, koper en zink is extreem energie-intensief en veroorzaakt per ton metaal gemiddeld 4 tot 16 ton CO22,3, terwijl recycling 85 tot 95% van deze uitstoot kan besparen. De vraag naar kritieke metalen zoals koper en aluminium stijgt explosief door elektrificatie, digitalisering en de energietransitie6,7. Tegelijkertijd eindigt een aanzienlijk deel van deze waardevolle metalen onbenut in Europese afvalstromen, zoals kabelafval en fijnschroot, die vaak worden geƫxporteerd of verbrand. De traditionele scheidingstechnologie schiet tekort in kwaliteit en beschikbaarheid. Myne ziet hierin een kans: een innovatieve MDX-recyclingsfabriek die meerdere metaal- en kunststofstromen in ƩƩn stap kan scheiden met >95% zuiverheid. Daarmee kan lokaal aanbod van secundaire grondstoffen groeien, energieverbruik drastisch dalen en wordt CO2-uitstoot structureel verlaagd. Om een weloverwogen investeringsbeslissing ten aan zien van de MDX-recyclingfabriek te kunnen nemen, is deze studie nodig.
Doelstelling
Het doel van deze studie is het in kaart brengen van de technische, economische en milieukundige aspecten van een innovatieve MDX-recyclingsfabriek inclusief de sterke en zwakke punten, de kansen en risico's, de footprint en milieu-effecten. Met het resultaat van de studie wordt het duidelijk welke middelen nodig zijn om het project te kunnen doorvoeren en wat de slaagkansen zijn om een hoger niveau aan milieubescherming te halen. De fabriek maakt gebruik van een elektrisch aangedreven, laagenergetisch scheidingsproces op basis van Magnetic Density Separation (MDX), waarmee tot 95% CO2 bespaard kan worden ten opzichte van het volledige proces van primaire metaalwinning Ʃn productie van grondstof tot eindmetaal. De studie draagt daarmee direct bij aan de doelstelling van de TSE Industrie Studie, door het voorbereiden van een project dat kosteneffectieve CO2-reductie realiseert in de Nederlandse industrie binnen tien jaar. Het project sluit specifiek aan bij innovatiethema's MMIP 6 (circulaire grondstoffen) en MMIP 7 (CO2-vrije industriƫle processen).
Korte omschrijving
De studie richt zich op de voorbereiding van de realisatie van een innovatieve MDXrecyclingsfabriek voor hoogwaardige terugwinning van koper, aluminium, zink en plastic. De studie is opgedeeld in vier werkpakketten: 1. Pre-engineering/Pre-FEED: technisch concept, procesopzet, materiaal- en energiestromen, stabiliteit van scheiding en doorvoer voor beoogde schaalgrootte. 2. Financiƫle analyse: businesscase, CAPEX/OPEX-raming, marktprijzen, opstellen belangrijkste contracten en gevoeligheidsanalyse. 3. Juridische haalbaarheid: inventarisatie vergunningseisen en relevante wetgeving (o.a. PGS15, REACH) inclusief HSE-strategie. 4. Project roadmap: roadmap richting realisatie in 2027, incl. risicobeoordeling, benodigdheden, planning/tijdlijn en go/no-go besluit. Myne voert de studie uit in samenwerking met gespecialiseerde partners op het gebied van milieuwetgeving en industriƫle procesontwikkeling. Myne treedt op als projectcoƶrdinator en is tevens beoogd investeerder en exploitant van de fabriek. De resultaten van de studie vormen de directe input voor de investeringsbeslissing en vervolgstappen, waaronder vergunningaanvragen, aanbesteding en projectfinanciering.
Resultaat
De studie resulteert in een eindrapport met een go/no-go-besluit voor het vervolgtraject: de FID voor de realisatie van de MDX-recyclingsfabriek. Het eindresultaat omvat: 1. Een volledig pre-FEED ontwerp van de fabriek, inclusief technische schaalbaarheid, HSEinzichten, materiaal- en energiebalans, procesbeschrijving, footprint en milieu-effecten. 2. Een uitgewerkte businesscase met financiƫle haalbaarheidsanalyse, inclusief CAPEX/OPEXraming, opbrengstberekeningen en gevoeligheidsanalyse. 3. Inzicht in de benodigde vergunningen en juridische randvoorwaarden (PGS15, REACH, waterwet), gebaseerd op de technische en commerciƫle plannen. 4. Roadmap ten behoeve van de realisatie van de recyclingsfabriek in 2027. Bij realisatie van de fabriek is de impact groot: structurele CO2-reductie in metaal- en plasticproductie, minder afhankelijkheid van primaire mijnbouw, en versterking van de circulaire economie in Nederland. Door de schaalbaarheid en toepasbaarheid van de MDX-technologie op meerdere materiaalstromen, is het potentieel voor replicatie in binnen- en buitenland aanzienlijk.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.