Leadax Roov 2.0

Aanleiding
Leadax ontwikkelt en produceert duurzame en wederom recyclebare dakbedekking op basis van hergebruik van onbestemd PVB-afval. Dit plastic is vooral bekend als de folie die is verwerkt in het veiligheidsglas van voornamelijk auto's en gebouwen. Waar het glas uit gerecycled veiligheidsglas een begeerd product is, zijn er voor PVB-recyclaat nauwelijks nieuwe toepassingen. Deze afvalstroom wordt dus overwegend begraven of verbrand, waarbij er een aanzienlijke hoeveelheid CO2 wordt uitgestoten. Door het afval een hoogwaardige toepassing te geven, realiseert Leadax in potentie een enorme CO2-reductie. De afgelopen jaren heeft Leadax een PVB-receptuur voor de dakbedekking ontwikkeld en een productiefaciliteit gerealiseerd die gevoed kan worden met alle soorten PVB-afval, waardoor het hele concept wereldwijd schaalbaar is geworden. Tijdens de marktintroductie is echter gebleken dat het product niet optimaal presteert onder extreme weersomstandigheden. Er moet opnieuw worden geïnvesteerd in het productieproces om de juiste productkwaliteit te behalen, de marktintroductie te hervatten en daarmee de beoogde CO2-reductie te behalen.

Doelstelling
In dit project wordt de bestaande, operationele productielijn voor de meest duurzame en circulaire dakbanen, Leadax Roov, technisch aangepast om materiaalfouten door thermische spanningen te voorkomen. De oplossing bestaat uit de implementatie van een aangepaste receptuur en de integratie van een verstevigingsmat tussen twee Leadax Roov lagen. Hierdoor kunnen spanningsverschillen in het eindproduct worden opgevangen waardoor de kwaliteit en levensduur wordt geborgd. Hieruit herleiden wij de volgende doelstelling: Het realiseren van technische aanpassingen aan de bestaande productielijn waarmee Leadax Roov bestendig wordt tegen thermische spanning, de productie in 2026 kan worden hervat en de potentie voor afval- en CO2-reductie kan worden gerealiseerd. Zonder dit project zal de potentie van afval- en CO2-reductie niet worden gerealiseerd. Daarom draagt dit project sterk bij aan de duurzaamheidsdoelstellingen van Leadax, de DEI+ regeling en Topsector Energie.

Korte omschrijving
Leadax voert dit project formeel zelfstandig uit, maar werkt altijd samen met een vaste schil aan kennispartners. De projectactiviteiten zijn onderverdeeld in 3 werkpakketten die achtereenvolgens worden doorlopen. Nadat alle machines en materialen geleverd zijn, zal de bestaande lijn worden omgebouwd. De extruders worden verplaatst, aangepast en er worden nieuwe in- en uitvoer modules toegevoegd. Als de lijn is omgebouwd, wordt deze uitvoerig getest en gevalideerd. Er wordt een aantal test series van Leadax Roov 2.0 geproduceerd om te onderwerpen aan diverse testen. Als deze allemaal succesvol worden doorlopen, is het project geslaagd en kan de marktintroductie worden hervat.

Resultaat
inzetbare, circulaire dakbedekking die leidt tot de beoogde afval- en CO2-reductie. De afgelopen jaren heeft Leadax al veel geïnvesteerd in het bouwen van de productiefaciliteit en het opzetten van een verkoopnetwerk via haar partner Wienerberger. In de afgelopen maanden heeft Leadax een uitgebreid vooronderzoek verricht waarmee het de benodigde kennis voor de uitvoering van dit project heeft opgedaan. Deze kennis wordt in dit project toegepast in de aanpassing van het product en productieproces zodat het eindproduct bestendig wordt tegen thermische spanning. Daarmee vormt dit de laatste stap in de opschaling en definitieve marktintroductie van Leadax Roov. Met deze beoogde aanpassing van het productieproces wordt de weg vrijgemaakt voor grootschalige uitrol, hernieuwde certificering en wereldwijde toepassing van een uniek circulair product.