Gasreductie AsfaltNu Stein met Lage Energie Asfaltbeton (LEAB)
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
De productie van asfalt, zoals toegepast bij AsfaltNu, is gebaseerd op technologie uit de jaren '60, die grote energieverbruik en emissie-uitdagingen met zich meebrengt. Ondanks het feit dat asfalt het meest gerecyclede materiaal ter wereld is, blijft het een uitdaging om tegemoet te komen aan klimaat- en milieudoelen. AsfaltNu streeft ernaar om uiteindelijk een volledig circulaire en klimaatneutrale productie te realiseren met de 'Asfaltcentrale van de Toekomst'. Er zijn al verschillende ontwikkelingen gerealiseerd voor delen van het productieproces. Hierbij gaat het van innovatieve ontwikkelingen tot inmiddels bewezen technieken. In grote lijnen wordt er op de locatie Stein nog volgens het traditionele productieproces asfalt geproduceerd. Dit betreft een erg energie-intensief proces en heeft een aanzienlijke milieubelasting. Om een stap te zetten in de verduurzaming van dit proces, is deze locatie voornemens om asfalt op een lagere temperatuur te produceren middels het LEAB-productieproces.
Doelstelling
Het project beoogt de realisatie en implementatie van het LEAB (Lage Energie Asfalt Beton) -productieproces, als een grote stap in de verduurzaming van een bestaande productiefaciliteit Deze investering richt zich op het significant verlagen van de productietemperatuur van asfalt van 175°C naar maximaal 130°C, wat resulteert in een verminderd aardgasverbruik en daarmee een lagere CO2 uitstoot.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit drie werkpakketten: 1. WP1: Detailengineering en voorbereiden. Hierin worden het technische ontwerpproces voltooid en de componenten besteld. 2. WP2: Bouw en realisatie LEAB-productieproces. Dit omvat de installatie van watertanks, schuimbalken en stofbeheersingsmaatregelen, alsook de software die het proces aanstuurt. 3. WP3: In gebruik name LEAB-productieproces. De focus ligt hier op testen en inregelen van het volledige systeem.
Resultaat
Het project levert een operationeel LEAB-productieproces op middels het verschuimen van bitumen, waarmee de milieubelasting van asfaltproductie op de locatie in Stein aanzienlijk vermindert. Er worden gedetailleerde rapportages uitgewerkt die de gerealiseerde energiebesparingen en functionele prestaties van het nieuwe proces vastleggen. Met deze investering zet AsfaltNu een belangrijke stap naar een duurzame en toekomstbestendige productie van asfalt, waarbij een significante reductie in aardgasverbruik wordt gerealiseerd zonder in te boeten aan productkwaliteit.
De productie van asfalt, zoals toegepast bij AsfaltNu, is gebaseerd op technologie uit de jaren '60, die grote energieverbruik en emissie-uitdagingen met zich meebrengt. Ondanks het feit dat asfalt het meest gerecyclede materiaal ter wereld is, blijft het een uitdaging om tegemoet te komen aan klimaat- en milieudoelen. AsfaltNu streeft ernaar om uiteindelijk een volledig circulaire en klimaatneutrale productie te realiseren met de 'Asfaltcentrale van de Toekomst'. Er zijn al verschillende ontwikkelingen gerealiseerd voor delen van het productieproces. Hierbij gaat het van innovatieve ontwikkelingen tot inmiddels bewezen technieken. In grote lijnen wordt er op de locatie Stein nog volgens het traditionele productieproces asfalt geproduceerd. Dit betreft een erg energie-intensief proces en heeft een aanzienlijke milieubelasting. Om een stap te zetten in de verduurzaming van dit proces, is deze locatie voornemens om asfalt op een lagere temperatuur te produceren middels het LEAB-productieproces.
Doelstelling
Het project beoogt de realisatie en implementatie van het LEAB (Lage Energie Asfalt Beton) -productieproces, als een grote stap in de verduurzaming van een bestaande productiefaciliteit Deze investering richt zich op het significant verlagen van de productietemperatuur van asfalt van 175°C naar maximaal 130°C, wat resulteert in een verminderd aardgasverbruik en daarmee een lagere CO2 uitstoot.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit drie werkpakketten: 1. WP1: Detailengineering en voorbereiden. Hierin worden het technische ontwerpproces voltooid en de componenten besteld. 2. WP2: Bouw en realisatie LEAB-productieproces. Dit omvat de installatie van watertanks, schuimbalken en stofbeheersingsmaatregelen, alsook de software die het proces aanstuurt. 3. WP3: In gebruik name LEAB-productieproces. De focus ligt hier op testen en inregelen van het volledige systeem.
Resultaat
Het project levert een operationeel LEAB-productieproces op middels het verschuimen van bitumen, waarmee de milieubelasting van asfaltproductie op de locatie in Stein aanzienlijk vermindert. Er worden gedetailleerde rapportages uitgewerkt die de gerealiseerde energiebesparingen en functionele prestaties van het nieuwe proces vastleggen. Met deze investering zet AsfaltNu een belangrijke stap naar een duurzame en toekomstbestendige productie van asfalt, waarbij een significante reductie in aardgasverbruik wordt gerealiseerd zonder in te boeten aan productkwaliteit.