Press replacement P3 – 7
Energiebesparend en geëlektrificeerd aluminium extrusieproces
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
Hydro ExtrusionNetherlands B.V. produceert aluminiumprofielen in Hoogezand via een conventioneel, gasgestookt extrusieproces. Dit proces is energie-intensief en veroorzaakt jaarlijks circa 100 ton aluminiumschroot, dat teruggevoerd en opnieuw omgesmolten wordt in Drunen. Dit leidt tot hoge energieverliezen en CO2-uitstoot. Om de productie te verduurzamen en toekomstbestendig te maken, wil Hydro overstappen op een volledig geëlektrificeerd en energie-efficiënt productieproces. Hiermee verkleint het bedrijf zijn afhankelijkheid van fossiele energie, verbetert het de productiekwaliteit en vermindert het materiaalverliezen.
Doelstelling
Het project heeft tot doel het extrusieproces van aluminiumprofielen in Hoogezand te elektrificeren en te optimaliseren, waarmee structurele CO2-reductie en energiebesparing worden gerealiseerd. Door verouderde gasgestookte en hydraulische installaties te vervangen door elektrische en efficiëntere systemen, vermindert Hydro zowel direct fossiel energieverbruik als energieverlies door schrootproductie. Het project draagt direct bij aan de doelstellingen van de VEKI-regeling door duurzame elektrificatie, efficiënt energiegebruik en reductie van industriële emissies binnen de Nederlandse maakindustrie.
Korte omschrijving
Binnen het project worden vier onderling verbonden processtappen vervangen: de hydraulische schaar wordt vervangen door een adaptieve zaag, de inductieoven wordt vernieuwd, de hydraulische pers wordt vervangen door een energiezuiniger exemplaar met drie pompen, en de gasgestookte matrijsovens worden vervangen door zes elektrische inductieovens. Engineering, inkoop, bouw en installatie worden uitgevoerd door gespecialiseerde. Hydro's interne projectteam coördineert uitvoering, commissioning en ingebruikname.
Resultaat
Het project resulteert in een volledig geëlektrificeerd en geoptimaliseerd extrusieproces met aanzienlijk lager energieverbruik, verminderde CO2-uitstoot (ca. 120 ton per jaar) en substantieel minder schrootproductie (99,7 ton per jaar). De vervanging van fossiele ovens en hydraulische apparatuur door elektrische alternatieven verhoogt bovendien de processtabiliteit, productkwaliteit en operationele efficiëntie. Daarmee draagt het project bij aan de verduurzaming van de aluminiumindustrie en de klimaatdoelstellingen van Nederland.
Hydro ExtrusionNetherlands B.V. produceert aluminiumprofielen in Hoogezand via een conventioneel, gasgestookt extrusieproces. Dit proces is energie-intensief en veroorzaakt jaarlijks circa 100 ton aluminiumschroot, dat teruggevoerd en opnieuw omgesmolten wordt in Drunen. Dit leidt tot hoge energieverliezen en CO2-uitstoot. Om de productie te verduurzamen en toekomstbestendig te maken, wil Hydro overstappen op een volledig geëlektrificeerd en energie-efficiënt productieproces. Hiermee verkleint het bedrijf zijn afhankelijkheid van fossiele energie, verbetert het de productiekwaliteit en vermindert het materiaalverliezen.
Doelstelling
Het project heeft tot doel het extrusieproces van aluminiumprofielen in Hoogezand te elektrificeren en te optimaliseren, waarmee structurele CO2-reductie en energiebesparing worden gerealiseerd. Door verouderde gasgestookte en hydraulische installaties te vervangen door elektrische en efficiëntere systemen, vermindert Hydro zowel direct fossiel energieverbruik als energieverlies door schrootproductie. Het project draagt direct bij aan de doelstellingen van de VEKI-regeling door duurzame elektrificatie, efficiënt energiegebruik en reductie van industriële emissies binnen de Nederlandse maakindustrie.
Korte omschrijving
Binnen het project worden vier onderling verbonden processtappen vervangen: de hydraulische schaar wordt vervangen door een adaptieve zaag, de inductieoven wordt vernieuwd, de hydraulische pers wordt vervangen door een energiezuiniger exemplaar met drie pompen, en de gasgestookte matrijsovens worden vervangen door zes elektrische inductieovens. Engineering, inkoop, bouw en installatie worden uitgevoerd door gespecialiseerde. Hydro's interne projectteam coördineert uitvoering, commissioning en ingebruikname.
Resultaat
Het project resulteert in een volledig geëlektrificeerd en geoptimaliseerd extrusieproces met aanzienlijk lager energieverbruik, verminderde CO2-uitstoot (ca. 120 ton per jaar) en substantieel minder schrootproductie (99,7 ton per jaar). De vervanging van fossiele ovens en hydraulische apparatuur door elektrische alternatieven verhoogt bovendien de processtabiliteit, productkwaliteit en operationele efficiëntie. Daarmee draagt het project bij aan de verduurzaming van de aluminiumindustrie en de klimaatdoelstellingen van Nederland.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.