Project Moon
De eerste gasloze zuivelfabriek - Project Moon
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
Belangrijk uitgangspunt is dat Ausnutria de visie heeft dat een hoogwaardig product voor kinderen ook op een duurzame en toekomstbestendige manier wordt geproduceerd. Vanuit deze gedachte is het eigen productieproces onderzocht en geanalyseerd op welke wijze dit ingericht kon worden op de meest duurzame wijze (energie-efficiency warmte en koude) en zonder het gebruik van fossiele brandstoffen. De uitbreiding van de projectlocatie in Heerenveen bestaat uit twee fases. De gerealiseerde fase 1 (2016) is gericht op alleen verpakken en opslag (=droge processing). In fase 2 (=Project Moon) wordt ook in Heerenveen de baseproductie gestart, waarbij de natte processing en kantoorruimtes worden gerealiseerd. Resultaat is een volledig gasloze zuivelfabriek dedicated voor de productie van babyvoeding in poedervorm op basis van geitenmelk. In deze zuivelfabriek wordt geitenmelk opgewaardeerd in een veelzijdig en kritisch proces tot een volwaardig verpoederde babyvoeding (flesvoeding) met een productiecapaciteit van 35.000 ton/jaar baseproductie (halffabricaat), waarmee 50.000 ton/ jaar eindproduct kan worden geproduceerd.
Doelstelling
Doel is om in Heerenveen een volledig gasloze zuivelfabriek te realiseren dedicated voor de productie van babyvoeding in poedervorm op basis van geitenmelk. De geitenmelk komt binnen bij de 'melkontvangst' en wordt middels verschillende processtappen opgewaardeerd tot halffabricaat/ base voor de babyvoeding. Door de visie van een duurzame productie (gasloos) is het productieproces hier specifiek voor geïnnoveerd en ontworpen. Hiermee wil Ausnutria haar positie als wereldmarktleider en hét geitenmelk expertisecentrum van de wereld verder versterken. In 2023 moet de fabriek geschikt zijn voor de productie van 35.000 ton/jaar baseproductie en 50.000 ton/ jaar eindproduct. Vanuit haar MVO-visie is het doel om de productie tegen een zo laag mogelijke “carbon footprint” te realiseren. Energie(verbruik) is een belangrijk onderdeel van het ontwerp, waarbij een zo'n energiezuinig mogelijke productieplant wordt gerealiseerd. Door de vernieuwde procesvoering, in combinatie met de volledige elektrificatie en optimalisatiestappen, wordt er 43% energie bespaard op de marktstandaard anno 2020. Het gewenste milieueffect is dat de verbranding van 11 miljoen Nm³ aardgas wordt vermeden.
Korte omschrijving
Na de afronding van het technische haalbaarheidsonderzoek1, heeft een nadere technische uitwerking plaatsgevonden van het innovatieve proces (intern) met ondersteuning van externen (o.a. Tetra Pak). Het gaat hierbij om de volgende activiteiten: • De hoofdactiviteit is het volledig elektrificeren van de zuivelfabriek. De geitenmelk wordt in vloeibare vorm ontvangen. Vervolgens wordt het product met diverse toevoegingen van onder andere eiwitten, vetten en mineralen uiteindelijk verpoederd tot babyvoeding. • Het implementeren van de nieuwe procesvoering van geitenmelk tot babyvoeding. • Volledig hergebruik van voorheen verloren energiestromen. Laagwaardig en hoogwaardig (9 MW warmteterugwinning). • Alle warmte vragende processen elektrificeren, onder andere de droogtoren (6 MW). • Een robuuste stroomvoorziening richting en binnen de fabriek realiseren (40 kVA aansluiting).
Resultaat
Het eindresultaat is een 100% elektrische State-of-the-art zuivelfabriek (fase 2) dat volledig op duurzame energie kan draaien. Er wordt daarmee op locatie meer dan 11 miljoen Nm³ aardgas bespaard en in verhouding 43% energie ten opzichte van een gelijkwaardige fabriek anno 2020. Voor de energiebesparing is berekend hoeveel energie benodigd is bij het gebruik van de gangbare technieken en op basis van elektrificatie. Per techniek is het gebruik in de nieuwe situatie en referentiegebruik uitgewerkt 2. De conclusie is dat 150.183.766 MJ wordt bespaard aan energie ten opzichte van de referentiesituatie. Ten slotte wordt er in totaal een emissiereductie gerealiseerd van 21.024 ton CO2 per jaar en in totaal 105.122 ton CO2 in 5 jaar tijd.
Belangrijk uitgangspunt is dat Ausnutria de visie heeft dat een hoogwaardig product voor kinderen ook op een duurzame en toekomstbestendige manier wordt geproduceerd. Vanuit deze gedachte is het eigen productieproces onderzocht en geanalyseerd op welke wijze dit ingericht kon worden op de meest duurzame wijze (energie-efficiency warmte en koude) en zonder het gebruik van fossiele brandstoffen. De uitbreiding van de projectlocatie in Heerenveen bestaat uit twee fases. De gerealiseerde fase 1 (2016) is gericht op alleen verpakken en opslag (=droge processing). In fase 2 (=Project Moon) wordt ook in Heerenveen de baseproductie gestart, waarbij de natte processing en kantoorruimtes worden gerealiseerd. Resultaat is een volledig gasloze zuivelfabriek dedicated voor de productie van babyvoeding in poedervorm op basis van geitenmelk. In deze zuivelfabriek wordt geitenmelk opgewaardeerd in een veelzijdig en kritisch proces tot een volwaardig verpoederde babyvoeding (flesvoeding) met een productiecapaciteit van 35.000 ton/jaar baseproductie (halffabricaat), waarmee 50.000 ton/ jaar eindproduct kan worden geproduceerd.
Doelstelling
Doel is om in Heerenveen een volledig gasloze zuivelfabriek te realiseren dedicated voor de productie van babyvoeding in poedervorm op basis van geitenmelk. De geitenmelk komt binnen bij de 'melkontvangst' en wordt middels verschillende processtappen opgewaardeerd tot halffabricaat/ base voor de babyvoeding. Door de visie van een duurzame productie (gasloos) is het productieproces hier specifiek voor geïnnoveerd en ontworpen. Hiermee wil Ausnutria haar positie als wereldmarktleider en hét geitenmelk expertisecentrum van de wereld verder versterken. In 2023 moet de fabriek geschikt zijn voor de productie van 35.000 ton/jaar baseproductie en 50.000 ton/ jaar eindproduct. Vanuit haar MVO-visie is het doel om de productie tegen een zo laag mogelijke “carbon footprint” te realiseren. Energie(verbruik) is een belangrijk onderdeel van het ontwerp, waarbij een zo'n energiezuinig mogelijke productieplant wordt gerealiseerd. Door de vernieuwde procesvoering, in combinatie met de volledige elektrificatie en optimalisatiestappen, wordt er 43% energie bespaard op de marktstandaard anno 2020. Het gewenste milieueffect is dat de verbranding van 11 miljoen Nm³ aardgas wordt vermeden.
Korte omschrijving
Na de afronding van het technische haalbaarheidsonderzoek1, heeft een nadere technische uitwerking plaatsgevonden van het innovatieve proces (intern) met ondersteuning van externen (o.a. Tetra Pak). Het gaat hierbij om de volgende activiteiten: • De hoofdactiviteit is het volledig elektrificeren van de zuivelfabriek. De geitenmelk wordt in vloeibare vorm ontvangen. Vervolgens wordt het product met diverse toevoegingen van onder andere eiwitten, vetten en mineralen uiteindelijk verpoederd tot babyvoeding. • Het implementeren van de nieuwe procesvoering van geitenmelk tot babyvoeding. • Volledig hergebruik van voorheen verloren energiestromen. Laagwaardig en hoogwaardig (9 MW warmteterugwinning). • Alle warmte vragende processen elektrificeren, onder andere de droogtoren (6 MW). • Een robuuste stroomvoorziening richting en binnen de fabriek realiseren (40 kVA aansluiting).
Resultaat
Het eindresultaat is een 100% elektrische State-of-the-art zuivelfabriek (fase 2) dat volledig op duurzame energie kan draaien. Er wordt daarmee op locatie meer dan 11 miljoen Nm³ aardgas bespaard en in verhouding 43% energie ten opzichte van een gelijkwaardige fabriek anno 2020. Voor de energiebesparing is berekend hoeveel energie benodigd is bij het gebruik van de gangbare technieken en op basis van elektrificatie. Per techniek is het gebruik in de nieuwe situatie en referentiegebruik uitgewerkt 2. De conclusie is dat 150.183.766 MJ wordt bespaard aan energie ten opzichte van de referentiesituatie. Ten slotte wordt er in totaal een emissiereductie gerealiseerd van 21.024 ton CO2 per jaar en in totaal 105.122 ton CO2 in 5 jaar tijd.