COBETON-THERM
Co2- reductie in prefab betonproductie via cementbesparing en thermische waterconditionering
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
De betonsector veroorzaakt een hoge CO2-uitstoot (ruim 5 Mton per jaar), vooral door cementgebruik, en verbruikt grote hoeveelheden (drink)water. Met jaarlijks 13–14 miljoen m³ betonverbruik is zij verantwoordelijk voor circa 1–3% van de nationale uitstoot en 0,5% van het waterverbruik van Nederlandse bedrijven. Verdere cementreductie via standaardrecepturen is vrijwel uitgeput. Vrijenban Almere BV wil aantonen dat extra reductie mogelijk is door cement efficiënter te benutten via thermische activatie. Tegelijk wil het bedrijf drinkwaterverbruik en de inzet van primaire grondstoffen sterk terugdringen. Het project combineert drie technieken die in Nederland nog niet eerder in samenhang zijn toegepast: thermisch geactiveerd proceswater, circulair watergebruik en een sensor gestuurde prefab productielijn ten behoeve van materiaalbesparing. Deze technologie wordt voor het eerst toegepast op innovatieve prefab holle wanden met dunnere schillen en lagere wapening.
Doelstelling
Het doel van dit project is het demonstreren van een innovatieve betonproductietechnologie die cementbesparing realiseert via thermische activatie van proceswater. Door opwarming van circulair regen- en proceswater wordt de cementhydratatie versneld, waardoor minder cement nodig is voor dezelfde betonspecificaties. Tegelijk wordt drinkwater vervangen door hemelwateropvang en hergebruikt proceswater waarvan het cementhoudend slib wordt benut. De betonmortel wordt verwerkt in een thermisch gekoppelde prefab-productielijn die CO2-arme holle wandelementen produceert met dunnere schillen en lagere wapening. Dankzij realtime temperatuur- en kwaliteitssturing kan het systeem inspelen op weersomstandigheden en mengselvariaties. Hiermee wordt een integrale oplossing gedemonstreerd voor CO2-reductie, materiaalbesparing en waterverbruik in de betonketen. Het project draagt direct bij aan de doelstellingen van de DEI+ door het demonstreren van opschaalbare procesinnovatie met meetbaar klimaatvoordeel en brede toepasbaarheid binnen de woningbouw en utiliteitsbouw.
Korte omschrijving
Geef een korte omschrijving van de activiteiten en taakverdeling binnen het project Binnen dit project wordt een demonstratiefabriek gebouwd op de locatie Almere, waarin beton wordt geproduceerd met thermisch geactiveerd, circulair proceswater. Regen- en proceswater worden opgevangen, gefilterd en verwarmd met duurzame warmte. Dit water wordt vervolgens gebruikt voor de aanmaak van beton met secundaire grondstoffen (zoals ecofiller). De betonmortel wordt verwerkt in een thermisch gekoppelde prefab-productielijn voor holle wanden met dunnere schillen, gericht op materiaal- en CO2-besparing. Vrijenban Almere BV bouwt en exploiteert de installatie. UBO Engineering levert doseer- en besturingstechniek. REKO levert secundaire vulstoffen. TNO ontwikkelt mede recepturen, ontwerp- en optimalisatiemodellen, alsook testprotocollen voor prefab holle wanden en valideert CO2-besparing en waterverbruik. Franchimon ICM bewaakt conceptintegriteit, prestatie-indicatoren en systeemkwaliteit. De activiteiten bestaan uit ontwerp, installatie, testen, validatie, demonstratie en kennisdeling richting ketenpartijen en opdrachtgevers.
Resultaat
Het project levert een geïntegreerde demonstratie-installatie op waarin thermische activatie van proceswater, circulair watergebruik en een thermisch gekoppelde productielijn voor prefab holle wanden samenkomen. Cementreductie tot 60 kg per m³ beton wordt haalbaar bevonden zonder prestatieverlies, met behoud van verwerkbaarheid en normconformiteit. Door gebruik van gefilterd regen- en proceswater wordt circa 7 miljoen liter drinkwater per jaar bespaard. De sensorgestuurde prefab-lijn produceert innovatieve holle wanden met dunnere schillen en 10% betonbesparing per element. De demonstratie levert gevalideerde betonsamenstellingen, prestatiegegevens en onderbouwing van constructieve veiligheid op, waarmee toepassing buiten NEN 206-1/8005 mogelijk wordt. Ook CO2- en materiaalreductie worden onderbouwd op element- en fabrieksniveau. De installatie dient als schaalbaar prototype voor bredere toepassing in woning- en utiliteitsbouw en vormt de basis voor verdere uitrol binnen Nederland.
De betonsector veroorzaakt een hoge CO2-uitstoot (ruim 5 Mton per jaar), vooral door cementgebruik, en verbruikt grote hoeveelheden (drink)water. Met jaarlijks 13–14 miljoen m³ betonverbruik is zij verantwoordelijk voor circa 1–3% van de nationale uitstoot en 0,5% van het waterverbruik van Nederlandse bedrijven. Verdere cementreductie via standaardrecepturen is vrijwel uitgeput. Vrijenban Almere BV wil aantonen dat extra reductie mogelijk is door cement efficiënter te benutten via thermische activatie. Tegelijk wil het bedrijf drinkwaterverbruik en de inzet van primaire grondstoffen sterk terugdringen. Het project combineert drie technieken die in Nederland nog niet eerder in samenhang zijn toegepast: thermisch geactiveerd proceswater, circulair watergebruik en een sensor gestuurde prefab productielijn ten behoeve van materiaalbesparing. Deze technologie wordt voor het eerst toegepast op innovatieve prefab holle wanden met dunnere schillen en lagere wapening.
Doelstelling
Het doel van dit project is het demonstreren van een innovatieve betonproductietechnologie die cementbesparing realiseert via thermische activatie van proceswater. Door opwarming van circulair regen- en proceswater wordt de cementhydratatie versneld, waardoor minder cement nodig is voor dezelfde betonspecificaties. Tegelijk wordt drinkwater vervangen door hemelwateropvang en hergebruikt proceswater waarvan het cementhoudend slib wordt benut. De betonmortel wordt verwerkt in een thermisch gekoppelde prefab-productielijn die CO2-arme holle wandelementen produceert met dunnere schillen en lagere wapening. Dankzij realtime temperatuur- en kwaliteitssturing kan het systeem inspelen op weersomstandigheden en mengselvariaties. Hiermee wordt een integrale oplossing gedemonstreerd voor CO2-reductie, materiaalbesparing en waterverbruik in de betonketen. Het project draagt direct bij aan de doelstellingen van de DEI+ door het demonstreren van opschaalbare procesinnovatie met meetbaar klimaatvoordeel en brede toepasbaarheid binnen de woningbouw en utiliteitsbouw.
Korte omschrijving
Geef een korte omschrijving van de activiteiten en taakverdeling binnen het project Binnen dit project wordt een demonstratiefabriek gebouwd op de locatie Almere, waarin beton wordt geproduceerd met thermisch geactiveerd, circulair proceswater. Regen- en proceswater worden opgevangen, gefilterd en verwarmd met duurzame warmte. Dit water wordt vervolgens gebruikt voor de aanmaak van beton met secundaire grondstoffen (zoals ecofiller). De betonmortel wordt verwerkt in een thermisch gekoppelde prefab-productielijn voor holle wanden met dunnere schillen, gericht op materiaal- en CO2-besparing. Vrijenban Almere BV bouwt en exploiteert de installatie. UBO Engineering levert doseer- en besturingstechniek. REKO levert secundaire vulstoffen. TNO ontwikkelt mede recepturen, ontwerp- en optimalisatiemodellen, alsook testprotocollen voor prefab holle wanden en valideert CO2-besparing en waterverbruik. Franchimon ICM bewaakt conceptintegriteit, prestatie-indicatoren en systeemkwaliteit. De activiteiten bestaan uit ontwerp, installatie, testen, validatie, demonstratie en kennisdeling richting ketenpartijen en opdrachtgevers.
Resultaat
Het project levert een geïntegreerde demonstratie-installatie op waarin thermische activatie van proceswater, circulair watergebruik en een thermisch gekoppelde productielijn voor prefab holle wanden samenkomen. Cementreductie tot 60 kg per m³ beton wordt haalbaar bevonden zonder prestatieverlies, met behoud van verwerkbaarheid en normconformiteit. Door gebruik van gefilterd regen- en proceswater wordt circa 7 miljoen liter drinkwater per jaar bespaard. De sensorgestuurde prefab-lijn produceert innovatieve holle wanden met dunnere schillen en 10% betonbesparing per element. De demonstratie levert gevalideerde betonsamenstellingen, prestatiegegevens en onderbouwing van constructieve veiligheid op, waarmee toepassing buiten NEN 206-1/8005 mogelijk wordt. Ook CO2- en materiaalreductie worden onderbouwd op element- en fabrieksniveau. De installatie dient als schaalbaar prototype voor bredere toepassing in woning- en utiliteitsbouw en vormt de basis voor verdere uitrol binnen Nederland.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.