Circulaire PET, foodgrade verpakkingsketens door upcycling van preforms
Publieke samenvatting / Public summary
Aanleiding
Een groot deel van onze voedingsmiddelen en consumentenproducten wordt in petflessen bewaard. De oorsprong van veel van deze verpakkingen ligt bij de preforms. Jaarlijks ontstaat alleen in Nederland een afvalstroom uit de industrie (post industrial) van 121 miljoen kilogram brongescheiden kunststof verpakkingsafval (o.a. PET). Preforms worden tijdens het proces in verschillende kleuren of kleurtinten ingekleurd. Er ontstaat een reststroom preforms door overgangspartijen tussen twee kleuren in het productieproces. Doordat voor deze overgangspartijen een exacte kleurspecificatie niet kan worden gegarandeerd, worden deze preforms afgekeurd. Redisol verwerkt sinds 2020 ruim 3.500 ton per jaar post-industrial preforms restproducten per jaar. Echter bij een minimale kleurafwijking worden preforms al afgekeurd. Hierdoor kan Redisol op dit moment de helft van de stroom niet exact genoeg op kleur sorteren. Deze stroom kan alleen nog worden omgekleurd naar zwart omdat deze preforms niet voldoen aan de zeer exact gestelde marges van afnemers. Zwarte folie is na gebruik door de consument niet meer te recyclen en moet worden verbrand.
Doelstelling
Dit complete project (incl. vervolgproject) heeft als doel om de post-industrial reststroom preforms volledig circulair te maken door een upcyclingproces en businesscase te ontwikkelen waardoor de preforms steeds weer opnieuw voor dezelfde, hoogwaardige toepassing gebruikt kunnen worden. Redisol heeft als doel om een verwerkingsproces en keten te ontwikkelen waardoor de post-industrial preform reststromen volledig opnieuw ingezet kunnen worden in food grade preforms of als folie. Op basis van het gesorteerde PET kunnen ook, door middel van overkleuren, plastics gemaakt worden die voldoen aan de gestelde referentiekleur. Redisol wil daarom een businesscase en productieproces voor de upcycling van de post-industrial preform afvalstroom ontwikkelen. De belangrijkste technische uitdaging in dit project is om op hoge snelheid zeer exact kleur te kunnen bepalen in kunststof met gebogen vormen. Het doel van deze haalbaarheidsstudie is om de technische haalbaarheid hiervan aan te tonen en om een businesscase te ontwikkelen voor circulaire preforms. Vervolgens moet in een vervolgproject (pilotproject) de techniek hiervoor verder worden ontwikkeld om op praktijkschaal geschikt te zijn.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit de volgende activiteiten; 1. Onderzoek naar verschillende sensortechnieken 2. Opbouw testopstelling t.b.v. principetesten (4 preforms per sec.) 3. Testfase & kalibratie test- met labresultaten 4. Onderzoek naar impact van opnieuw kleuren op basis van tinten 5. Onderzoek naar financiƫle en commerciƫle haalbaarheid 6. Rapportage In het project is Redisol projectleider, hoofdaanvrager en eindverantwoordelijke voor alle bovenstaande activiteiten. Actitec (derde partij) zal op basis van aanwijzingen van Redisol de testopstelling bouwen.
Resultaat
Bij succes van dit complete project (incl. vervolgproject) wordt het mogelijk om 100% van de post industrial reststroom preforms compleet circulair te maken door een upcyclingproces waardoor de preforms steeds weer opnieuw voor dezelfde, hoogwaardige toepassing gebruikt kunnen worden. Het resultaat van de haalbaarheidsstudie is het aantonen van de technische haalbaarheid om op hoge snelheid zeer exact kleur te kunnen bepalen in kunststof met gebogen vormen (preforms) en een businesscase voor het volledig circulair maken van de post-industrial reststroom preforms. Resultaat van het complete project is een werkend productieproces waarbij op industriƫle schaal zeer exact de kleur bepaald kan worden van post-industrial preforms. De beoogde productiecapaciteit is 1.750 ton (huidige restroom Redisol) direct na uitvoeren van het pilotproject en 8.000 ton (als bron voor volledige PET-folie productie Plastirol) na vijf jaar. De te ontwikkelen techniek heeft een grote schaalbaarheid, bijvoorbeeld voor HDPE doppen die bijna op alle flesverpakkingen te vinden zijn. De beoogde productiecapaciteit na tien jaar is 20.000 ton per jaar bestaande uit 50% PET en 50% HDPE.
Een groot deel van onze voedingsmiddelen en consumentenproducten wordt in petflessen bewaard. De oorsprong van veel van deze verpakkingen ligt bij de preforms. Jaarlijks ontstaat alleen in Nederland een afvalstroom uit de industrie (post industrial) van 121 miljoen kilogram brongescheiden kunststof verpakkingsafval (o.a. PET). Preforms worden tijdens het proces in verschillende kleuren of kleurtinten ingekleurd. Er ontstaat een reststroom preforms door overgangspartijen tussen twee kleuren in het productieproces. Doordat voor deze overgangspartijen een exacte kleurspecificatie niet kan worden gegarandeerd, worden deze preforms afgekeurd. Redisol verwerkt sinds 2020 ruim 3.500 ton per jaar post-industrial preforms restproducten per jaar. Echter bij een minimale kleurafwijking worden preforms al afgekeurd. Hierdoor kan Redisol op dit moment de helft van de stroom niet exact genoeg op kleur sorteren. Deze stroom kan alleen nog worden omgekleurd naar zwart omdat deze preforms niet voldoen aan de zeer exact gestelde marges van afnemers. Zwarte folie is na gebruik door de consument niet meer te recyclen en moet worden verbrand.
Doelstelling
Dit complete project (incl. vervolgproject) heeft als doel om de post-industrial reststroom preforms volledig circulair te maken door een upcyclingproces en businesscase te ontwikkelen waardoor de preforms steeds weer opnieuw voor dezelfde, hoogwaardige toepassing gebruikt kunnen worden. Redisol heeft als doel om een verwerkingsproces en keten te ontwikkelen waardoor de post-industrial preform reststromen volledig opnieuw ingezet kunnen worden in food grade preforms of als folie. Op basis van het gesorteerde PET kunnen ook, door middel van overkleuren, plastics gemaakt worden die voldoen aan de gestelde referentiekleur. Redisol wil daarom een businesscase en productieproces voor de upcycling van de post-industrial preform afvalstroom ontwikkelen. De belangrijkste technische uitdaging in dit project is om op hoge snelheid zeer exact kleur te kunnen bepalen in kunststof met gebogen vormen. Het doel van deze haalbaarheidsstudie is om de technische haalbaarheid hiervan aan te tonen en om een businesscase te ontwikkelen voor circulaire preforms. Vervolgens moet in een vervolgproject (pilotproject) de techniek hiervoor verder worden ontwikkeld om op praktijkschaal geschikt te zijn.
Korte omschrijving
Het project bestaat uit de volgende activiteiten; 1. Onderzoek naar verschillende sensortechnieken 2. Opbouw testopstelling t.b.v. principetesten (4 preforms per sec.) 3. Testfase & kalibratie test- met labresultaten 4. Onderzoek naar impact van opnieuw kleuren op basis van tinten 5. Onderzoek naar financiƫle en commerciƫle haalbaarheid 6. Rapportage In het project is Redisol projectleider, hoofdaanvrager en eindverantwoordelijke voor alle bovenstaande activiteiten. Actitec (derde partij) zal op basis van aanwijzingen van Redisol de testopstelling bouwen.
Resultaat
Bij succes van dit complete project (incl. vervolgproject) wordt het mogelijk om 100% van de post industrial reststroom preforms compleet circulair te maken door een upcyclingproces waardoor de preforms steeds weer opnieuw voor dezelfde, hoogwaardige toepassing gebruikt kunnen worden. Het resultaat van de haalbaarheidsstudie is het aantonen van de technische haalbaarheid om op hoge snelheid zeer exact kleur te kunnen bepalen in kunststof met gebogen vormen (preforms) en een businesscase voor het volledig circulair maken van de post-industrial reststroom preforms. Resultaat van het complete project is een werkend productieproces waarbij op industriƫle schaal zeer exact de kleur bepaald kan worden van post-industrial preforms. De beoogde productiecapaciteit is 1.750 ton (huidige restroom Redisol) direct na uitvoeren van het pilotproject en 8.000 ton (als bron voor volledige PET-folie productie Plastirol) na vijf jaar. De te ontwikkelen techniek heeft een grote schaalbaarheid, bijvoorbeeld voor HDPE doppen die bijna op alle flesverpakkingen te vinden zijn. De beoogde productiecapaciteit na tien jaar is 20.000 ton per jaar bestaande uit 50% PET en 50% HDPE.
Om de kaart te tonen hebben we toestemming nodig voor statistiek cookies.